3m两段式煤气发生炉（煤气热值高，自动化运行）

两段炉对弱粘性烟煤的适应性强，热效率高，对环境污染小，三废治理容易，净化系统简单，占地面积小，长期运行成本低。

两段煤气发生炉在结构上同单段煤气发生炉相比干馏段和干燥段加高了，炉体总高度在15m以上，有上、下两个煤气出口。同单段炉相比有以下特点：

1、气化效率和热效率比单段混合煤气发生炉高2—4%。

2、产出的煤气热值（上、下段煤气混合后）高50—100kcal/nm³。

3、能提供两种不同热值的煤气，对用户有较强的适应性。上部煤气出口出来的煤气的热值高为1600—1700kcal/nm³，温度低为100—150℃，称为热脏煤气，干燥层中被吹起的灰尘、干馏层中煤中挥发份发生裂解，产生的甲烷、烯烃及焦油等物质都随上部煤气产出（煤气出口在干馏层和干燥层附近）。下部煤气出口出来的煤气的热值低为1250—1350kcal/nm³，温度高为550—650℃，为热净煤气，无焦油、含尘较少（煤气出口在氧化层和还原层附近）。

4、使用弱粘结型烟煤造气时，能获得低温焦油和轻油等副产品。弱粘结型烟煤的挥发份在25—32%时，焦油产率为入炉煤量的3—5%。

5、两段炉为满料层操作，没有落料的冲击，煤粒的离析不明显。料层厚，干馏段和干燥段高，煤在炉中的干馏时间长，煤的干馏较充分，形成的半焦效果好，半焦在反应层产出的煤气热值高。料层厚，料层的变化惰性大，炉内阻力变化惰性也大，不容易出现故障。

两段炉由于干馏段的结构不同分为：十字隔墙、中心管、单一气化室三种炉型。

十字隔墙式双段炉：顾名思义该炉型在干馏段有一个十字隔墙装置，由于该装置的存在，造成干馏段形成12个黑点处，黑点处的煤气流动性差，煤粒在黑点处得不到干馏所需的温度，无法达到干馏形成半焦，使煤粒直接进入反应层，影响气化。该炉型由于结构上存在的缺陷，出现气化效果差、耗煤量大、产气量小等问题已基本被淘汰。

中心管式双段炉：该炉型在干馏段中有一个不锈钢的中心管，目的是为了疏导炉内煤气，使干馏段的煤粒在干馏时受热更均匀。由于干馏段和干燥段在实际生产过程中产生大量的尘粒、焦油雾等而粘结在中心管上，从而降低中心管的作用，影响干馏层和干燥层的效果。

单一气化室双段炉：是在原十字隔墙式及中心管式的基础上，总结用户在多年的实际使用过程中发现的不足之处，经过不断改进而设计制造的新炉型，该炉型较好的吸取了单段炉的优点，又充分体现了双段炉干馏段及干燥段长、干馏效果好，气化率高的优势，是目前比较合理的两段炉炉型。

我公司独立研发出的高效节能无压型混合煤气发生炉，是结合多年生产煤气发生炉的经验，传承多种高效节能的工业煤气生产工艺，设计出来的工业煤气发生炉。
它的结构紧凑，产气量大而平稳，气化效率高，且操作简洁，安全，无气包，不属于压力容器。
此炉型多年来在冶金、玻璃、陶瓷，建材、电镀等行业使用均反映良好。
在此郑重声明：ml型（无压）煤气炉在中国没有第二家生产，是我公司独立设计的专有产品（已报批专利）。

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我单位是生产、建设煤气发生炉及煤气发生站的专业老厂。
可以承接各种冷、热煤气工程的设计、安装、调试工作。

我们生产的煤气发生炉承袭50年来的设计、生产制造的技术，并不断的改进求新。近几年来我们公司，推出了新型的ml系列煤气发生炉，它比过去的煤气发生炉，运行安全性好，气化量高，热能损耗小，结构简洁，无气包，无压力、维护方便。

ml系列煤气发生炉的优点

几十年来，用混合煤气发生炉生产工业用煤气，应用在冶金、化工、建材、陶瓷、玻璃等行业作为加热的主要能源，但几十年来所使用煤气发生炉的基本还维持在20世纪60年代Zui初从国外引进后的结构形态，设备自身就存在着结构不匹配，额定产出煤气量小，原料煤耗量偏大，操作繁杂，维修不便等不足，炉体均为带压操作（0.05~0.03mpa）使炉体内循环降温水汽化后在收集在集汽器（汽包）内，供给炉内造煤气使用，（只能满足一部分，其余由外来蒸汽供）。多年来煤气行业曾发生上百起爆炸事故，让人恐慌畏惧。存在以下缺点：

1、炉体和集汽器（工作压力0.05~0.03 mpa）是压力容器.压力容器安全操作要求高，

2、设备运行前要由专业部门进行验证，运行中专业部门定期验证，合格才准许运行.对操作人员均要针对压力容器培训、经考核合格后才准上岗，并定期培训，企业的安全成本高。

我公司结合几十年来，设计与承建冷、热煤气站的实践和生产制造煤气发生炉及辅机经验，从2000年推出ml型煤气发生炉，它结构紧凑，操作简洁，运行平稳。

一、煤气站管理无爆炸隐患，设备中无压力容器，炉体无压力，炉体工作压力为0.006mpa以下，不须受压力容器安全技术部门监察，万一操作失误也决不会爆炸。

二、生产煤气不需外供蒸汽，无需配置集汽器（汽包）。采用空气带水直供炉内生产煤气，操作按空气饱和度来完成。

三、煤气发生炉气化稳定产出的煤气质量稳定，煤碳转换率高，产煤气量大，φ3m炉额定产气量7000m3/h，耗煤量少（1800~2100kg/h）；φ2.4m炉额定产气量4500m3/h，耗煤量少（1250~1550kg/h），能显著降低企业管理的安全成本、生产成本、省煤约15~28%。

该炉型面市后在陶瓷，建材、电镀、冶金等行业使用反映均很好，2000~2007年各行业订购新炉型的有山东淄博巴洛克陶瓷有限公司、江苏宜兴明月陶瓷有限公司（彩瓦）、广东化州玻璃、常德临玻玻璃厂一窑二线、四川泸县玻璃厂一窑二线、阜新玻璃厂一窑三线，广东四会玻璃厂、邯郸紫山锻造公司等。

在此郑重声明：ml型（无压）煤气炉在中国没有第二家生产，是我公司独立设计的专有产品（已报批专利）。

太原市高精重型冶矿煤气设备有限公司

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目前市场两种煤气炉的产气量与经济分析

一、带汽包的过去式煤气炉，属旧炉型，它有以下缺点：

1、一般由山东、河南的小企业九十年代抄袭太原重机厂的旧炉型（21型、13型）为了欺骗市场改头换面，调换制造材料，减轻重量，由铸铁材料改为薄钢板。铸铁材料是耐热、耐磨、耐腐蚀的材料，一般正常使用寿命都在十年以上，而现在的薄钢板其寿命只有六个月就腐蚀了，炉体的整体重量只有原炉体的三分之二（3米炉也只有二十几吨）相比重量，山东、河南的煤气炉价格已经太高了。

2、带汽包的煤气炉在产煤气的过程中，首先要用煤把水烧到沸点产生蒸汽送到汽包内，再从汽包中混合到鼓入炉膛的空气中进行气化产生煤气。这样它已经耗费了三分之一的煤进行了生产蒸汽，而生产煤气的煤只剩下三分之二，按照一公斤煤（弱粘烟煤）产3.1立方煤气来说，一台3米炉它只能生产煤气4300立方米/小时，一台2.4米炉产煤气量为3000立方米/小时。相比不带汽包的煤气炉少产煤气近三分之一，耗煤多出近三分之一。

3、带汽包的煤气炉是属于压力容器类的设备，管理严格、复杂，汽包使用属压力容器，管理部门对汽包检验合格后，才发放检验合格证。操作人员有操作压力容器上岗证，才准许使用（而二证还有时间性）。危险性大，容易发生爆炸。

4、带汽包的煤气炉结构复杂，操作及维修很不方便，结构不合理，经常造成偏炉，火层下降，致使设备损坏。

二、ml型是我们Zui近几年设计的新型无压力、无汽包的煤气炉，它操作简便，运行平稳，产气量大（3米炉约6500～7500nm3,2.4米炉约3600～4500nm3），耗煤少。

下面对两种煤气炉用图表形式对比一下，耗煤（弱粘烟煤）、产气量及经济分析：

如果生产厂家每小时需要3米炉的额定产气量平均6500立方米，那么旧炉型每小时要比新炉型多烧煤约950公斤才能达到6500立方米煤气，一天要多耗煤约22800公斤，按照目前南方的煤价来算：760元/吨×22.8吨=17328元，那么一个月是51.98万元，就是说光多烧的煤一个月就能烧掉一台新煤气炉。其实这个帐在山东的企业（如长河、北方明珠、皇冠、锦川等建陶厂）六年前就已经证实。实际上还没有计算多用的水电的消费，更没有计算因煤炉炉体薄钢板的短期腐蚀致使给厂家停炉的损失。

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